精品人妻一区二区三区浪潮在线

设备描述：

新型可移动式颗粒物检测设备采用吸入抽取的方式对污染颗粒进行收集，从而建立了一种全新的动态非破坏式颗粒物收集检测方法，使得对大型、高表面积零部件以及对工作现场环境的技术清洁度检测变得更加高效 、经济、精确且更具行业针对性。

设备对污染颗粒物的抽取式采集方式，经指数衰减法测试并认定，完全符合 VDA 19.1 或 ISO 16232 中对颗粒物采集步骤的相关规定与要求，因此可满足 VDA 19.1 对后续微观分析结果的可再现比对要求。

相较于所谓的“湿法”冲洗式颗粒物收集方式（如在 VDA 19.1 或 ISO 16232 中描述的液体介质提取法），这种创新型“干法”颗粒物抽取方式在多种应用领域中具有独特的不可替代性优势：

抽吸原理图

带旋风装置的颗粒抽吸                     无旋风装置的颗粒抽吸

带旋风装置的颗粒抽吸适用于颗粒物较多的应用场景，当需要检测的零件或区域内颗粒较多的时候，是非常有必要带此装置：有利于提取较大颗粒物；放置设备过载损坏。

带旋风装置的颗粒抽吸适用于颗粒物较多的应用场景，当需要检测的零件或区域内颗粒较多的时候，是非常有必要带此装置：有利于提取较大颗粒物；放置设备过载损坏。

n 利用干燥空气进行颗粒物抽取可实现零部件无拆解、非破坏性清洁度检测

n 检测大型部件时，可比“湿法”节省更多时间及物流成本

n 该设备具有高功能集成度、兼具可移动性，可对零部件及工作环境进 行实时现场检测

n 快速抽取颗粒物，避免生产过程长时间中断

n 抽取后，滤纸上的颗粒物可直接进行即时微观测评

n 可在生产环节中实施对孔洞等特殊位置的全表面检测 (相较于颗粒蘸取法)

n 无需采取任何额外手段（如遮盖等）即可对分离控制区进行精确测试

n 依据 VDA 19.1 规定的微观评测要求可得到符合要求且具有重要参考价值的检测结果

n 可对在使用过程中不可与液体接触的部件进行应用场景清洁度检测，或替代应对液体介质容易造成颗粒物迁移，从而使结果产生偏差的情况

n 无需“湿法”中所需的液体介质及抽滤设备，具有更低的运行成本

功能特点

采取空气抽取方式对高表面积大型部件上、需要进行专门清洁度控制的零件放置区、传送带以及工作环境中的干附型颗粒物进行收集，进行技术清洁度检测。使用空气吸嘴、毛刷式或贴合式吸嘴对沿部件表面进行抽取，颗粒物将被选择性地分离并收集起来。该设备系统具有两种颗粒物分离方式：

旋风式抽取

被抽取的颗粒物将通过设备上的旋风式单元被收集到洁净的实验玻璃瓶中。此外，配备了精细分析滤膜(> 5 ?m)的过滤装置具有过载保护功能。被收集在实验室玻璃瓶中的颗粒物在进行下一步分析过滤之前还会（使用液体介质 ）进行二次提取，之后再进行微观及重量分析。 

旋风式抽取特别适用于颗粒污染物附着较多的大表面积部件。由于无需液体冲洗介质、部件转运操作以及专门的隔离控制区设置，该设备采用的无拆解非破坏式抽取方式比“湿法”颗粒物提取更加经济、高效。

冲洗口，滤膜夹具

特别开发设计的冲洗口优化了微观检测前对滤膜的冲洗操作。在颗粒物抽取完成后，使用液体介质对滤膜进行手动冲洗。滤膜晾干后，可直接置于显微镜下进行微观分析测评。

对于颗粒物提取量较大的情况，该冲洗孔也可作为多级过滤（如 5 ?m / 60 ?m）装置使用。

可配置快速湿法吸取喷洗液体，快速滤膜烘干。

储物单元

n 配有便携转运箱，可将整个清洁度检测主机、进气软管、连接软管等收纳其中。

n 所有的储物箱均可与系统主机进行一体式组合连接。

n 组合连接后，整个清洁度检测系统的高度非常便于操作。

n 所有的分析、提取、测量设备以及清洁工具都可以放置在储物单元具。

n 有独立分区的抽屉中，实现完美收纳。

应用

n 大型零部件：新能源电池托盘、壳体，风电齿轮等。

n 不可采用“湿法”检测的零部件或原材料，例如：电子元件、电缆线材、电机、云母片等。

n 对生产环节的检测，例如：组装车间的零件架、传送带、车间环境等。

n 对生产过程中洁净操作（如吸尘式）功效及洁净区的验证。

n 对独立组装工序间生产过程的清洁度检测。